用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，在粘土石墨坩埚中，含碳量达90%的大鳞片石墨约占45%，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占30%，石墨的含碳量降为80%。

河北浦凯碳素有限公司主要提供各种普通石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极，高密度石墨棒，石墨碳棒，熔铜铝用石墨电极坩埚，耐高温石墨炉底，石墨阳极板，高纯石墨块，石墨环，中粗石墨方等石墨制品。

在拉制单晶的过程中，石墨坩埚作为关键部件的主要作用有如下几点：安全作用：在紧急情况停炉时，由于多晶硅冷却时体积膨胀（大约为10%），坩埚短时间内会承受很大的应力，因石墨材料自身的强度较低，石墨坩埚在这种情况下一般都会炸裂而报废，甚至损坏相邻部件乃至整个热场，因此石墨坩埚强度较低是单晶生产稳定的隐患，急需更新换代，使用符合拉晶需求的抗折强度大的产品。

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石墨材料平均颗粒，在一些对导电情况要求严格的行业中，石墨材料的平均颗粒度直接影响到材料放电状况，一般情况下，材料的平均颗粒度越小，材料的放电越均匀。表面质量越好。对于表面要求不高的锻造、压铸模具，通常使用颗粒度较粗的石墨才老，对于表面要求较高的电子模具、一般推荐客户使用颗粒度较小的石墨材料、以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。

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